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磁力泵的轴承故障排除

磁力泵轴承细分径向轴承和止推轴承两类,区别起着支撑转子旋转运动和约束轴向运动的效果,一同增加运动冲突。
滑动轴承爲硬质石墨套,套装在磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承爲配对的必定两部分,一部分套装在叶轮上或内磁钢体上,原料爲硬质合金,另一部分与滑动轴承连在一体,设备滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。轴承的光滑依托石墨出色的自光滑功用,一同在轴承体处开有液流孔,将高压介质液体引入内磁钢体与阻隔罩之间,以下降由磁涡流及磁滞丢掉惹起的内磁钢体的温升,然后液体经泵轴中心孔,一部分冷却和光滑轴承,还有一部分回到叶轮进口,起到循环冷却和光滑效果。磁力泵的轴向力经过在叶轮上钻均衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将高压液体引入内磁钢体与阻隔罩之间使转子在液力效果下自动均衡。轴流泵
磁力泵的轴承光滑原理及转子轴向力均衡原理给磁力泵供应了较完善的实践根底,因此泵作业初期一般能抵达动摇、乐音小、完全无泄露的出色形状。但随着作业时间的推动,轴承的缺陷在液体液力的不时效果下显现出来。
1)液体自动凋节并不能便转子在轴向上接受的推力抵达相对的均衡。这是由于遭到液力效果的转子两端在构造上不完全对称所选择的。由此在任何形状下,转子都将遭到指向某个方向的总推力,此方向上的止推轴承两部分压紧,并必定滑动冲突。
2)在某些情况下,转子总轴向力增大或许换导游致止推轴承负载增加:
①泵作业工况不坚决大而引起的。在实践作业中假定作业参数(进口压力、出口压力)不坚决大,破坏磁力泵转子的液力均衡,使滑动轴承接受较大的径向力和轴向力;
②工艺倒泵所形成的。工艺吸收塔循环泵设置2台,一开一备。工艺上爲了验证备用泵能否残损,保证备用泵能随时启用,一般半个月连续一次倒泵(即开、备机泵轮番开与停),而磁力泵的每一次打开或连续,叶轮两端液体介质的压力都有一次短时间内上下交换进程,构成推力短时间内反向切换,此刻接受推力的推力轴接遭到冲突。混流泵
3)由于磁力泵实践作业时轴向力的这些特性,要求止推轴承不只有出色的耐磨性、硬度等,一同必需具有较高的抗压强度、耐性、耐揉捏、耐机器冲击才华。而硬质石墨的抗压强度和耐性较差,由此在磁力泵作业时易破损、分裂,破片被介质液带走,在液体的涡流效果下,转子轴向窜动位移加大,径向振动加重,径向石墨轴接受轴的揉捏、冲击破损。一同内磁钢体、轴承体及叶轮密封环等磁力泵内件之间互相冲突损坏,乐音加强,泵出力增加,直至无法作业。
处置措施与效果:
1)选用合适的轴承资料。轴承部位悉数冲突副均选用优质碳化硅。优质碳化硅纯度很高,碳化硅含量大于99%,耐氨水腐蚀,具有较高的强度、弹性、耐性及耐磨性,使轴承的抗揉捏、冲击才华大爲行进,运用寿命是其他滑动轴承(如石墨)的10倍以上。
2)设备转子时选用合适的止推轴承空地。经过将转子试装在轴承体上、并把转子面向一边,可测得磁力泵的业推轴承厕部分间的最大问隙(轴承正常时转子所能发生的最大轴向窜动量j在0.13-0.15之间,将其调整爲0.3~0.5 mm。这个空地规划有利于隙间液膜的构成,增加止推轴承两部分冲突副间冲突,一同下降蒙受冲突时的冲击力度。
3)工艺上优化操作,尽量增加或防止工况大幅度不坚决;将倒泵周期延伸至2个月,尽量增加频频倒泵对磁力泵带来的不良影响。
4)改善后的磁力泵在作业时注重了工艺操作,表现出磁力泵固有的特色,一同具有出色的作业功用,在适当长的时间内免维护,作业牢靠,检修周期抵达一年左右,保证了设备的较长周期作业。

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