高压齿轮泵主要存在的三大问题是泄漏、困油和径向液压力不平衡，这三个问题影响着齿轮泵的工作性能和使用寿命，因此各种齿轮泵都采取了不同的结构措施来解决这些问题。

　　1.泄漏

　　泄漏是液压泵不可避免的问题，齿轮泵的内泄漏有轴向泄漏、径向泄漏和啮合线泄漏。

　　1)轴向泄漏

　　齿轮端面和端盖之间的间隙为轴向间隙，轴向间隙引起的泄漏为轴向泄漏。因为泄漏途径短，泄漏面积大，所以轴向泄漏的泄漏量zui大，可占总泄漏量的75%~80%。轴向间隙大，泄漏量就大，容积效率降低;轴向间隙过小，虽然泄漏量减小，但会使机械摩擦损失增加，从而使机械效率降低。因此齿轮泵须严格控制轴向问隙，保证总效率不能太低。

　　2)径向泄漏

　　齿轮齿顶圆面与泵体之间的问隙为径向间隙，径向间隙引起的泄漏为径向泄漏。由于径向间隙泄漏途径长，所以泄漏量小，占总泄漏量的15%~20%。

　　3)啮合线泄漏

　　两个齿轮的轮齿间的啮合缝隙为喻合间隙，啮合间隙引起的泄漏为啮合线泄漏。其泄漏量zui小，占总泄漏量的4%~5%。

　　2.困油

　　由于要求齿轮泵能够平稳运转，齿轮啮合的重叠系数须大于1，即前一对轮齿没有脱离啮合，后一对轮齿须进人啮合，这样两对轮齿同时啮合，形成一个密封空间，此密封空间既不和吸油腔相通，也不和排油腔相通被称为闭死容积。

　　3.径向液压力不平衡

　　齿轮泵工作时，因为排油压力大于吸油压力，从排油腔到吸油腔，齿轮顶圆圆周径向压力是线性阶梯变化的，从而产生径向力不平衡。

　　通过分析可知，须在结构采取一定的措施，减少齿轮泵的径向合力，从而延长齿轮泵的寿命。采取的措施如下。

　　(1)缩小排油口尺寸，使高压油作用在齿轮上的面积缩小，从而减小作用在齿轮上的径向力。

　　(2)适当增大径向间隙.增大齿顶圆与泵体内孔的问隙，以平衡径向力不平衡。